在PPS滤袋出产车间的中心区域，自动化出产线正有条有理地运转着。机械臂精准地将PPS纤维送入针刺机，细密的针板以每分钟上千次的频率上下络绎，将纤维层层交织成三维立体结构。质检员李工手持测厚仪，随机抽检半制品滤料：厚度有必要操控在2.05±0.1毫米，孔隙率直接影响过滤功率。他的声响淹没在设备嗡鸣中，但记录本上鳞次栉比的数据见证着苛刻的品控规范。
近邻的热定型车间里，15米长的链式烘箱散发着火热气流。技术员小王紧盯操控屏：温度梯度要严厉遵从280℃→300℃→260℃的曲线，这是让纤维结晶度到达65%的要害。透过观察窗，可以正常的看到滤料在高温中逐步缩短定型，外表泛起特有的金属光泽。忽然报警器响起，小王敏捷调整风机转速：风速动摇超越5%就会影响热缩短均匀性。
在缝制工段，二十台特种缝纫机正以Z字形走线缝合滤袋接缝。组长张姐戴着放大镜查看针脚：每英寸一定要到达12±1针，接缝强度要超越800N。她的工具箱里规整摆放着不相同的类型的聚四氟乙烯缝线，这些耐腐蚀的血管将赋予滤袋更长的惯例运用的寿数。墙角堆积的制品区，每个PPS滤袋都挂着专属二维码标签，扫码就能追溯从质料批次到操作工号的全流程数据。
当终究一道防水处理工序完结时，落日正透过除尘玻璃窗洒进车间。质检主任老陈带着团队进行终究测验，他们将PPS滤袋装入模仿工况的测验台，通入260℃的含硫烟气。压差稳定在120Pa，排放浓度2.3mg/m³，优于国标。老陈的声响里带着疲乏的满足。夜班交代时，新一批PPS纤维正被叉车运进质料仓，出产线的灯火将持续亮到天明。
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